東莞市匯高工業機械有限公司

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                            鉆攻機GHT-600

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                            配備表Provides the table:                      ●標配               ▲選配
                                  規格/品牌Model/SpecificationGHT-600
                            系統1系統 System 960S系統(二次開發)
                            2系統面板 System panel960S
                            3變頻器 Converter蒙德
                            4三軸馬達 Three axis motor日本安川
                            5三軸驅動 Three shaft drive日本安川
                            機身6機身 Fuselage匯高
                            7三軸絲桿 Three shaft screw臺灣上銀/銀泰C3級
                            8三軸導軌 Three axis guide臺灣上銀/銀泰 P級
                            9聯軸器 Coupling凱德
                            10軸承 BearingFAG P4級
                            11全封閉式防護罩 Fully enclosed匯高
                            刀庫12刀庫Tool storage臺灣圣杰
                            主軸13主軸 Spindle臺灣惟隆/鍵春
                            電氣14油冷機 Oil cooling machine雷德
                            15防爆式工作燈Explosion-prooftype sunlight working lampLED
                            16三色警示燈 Tricolor caution light LED
                            17自動注油器 The impermeator臺灣河谷
                            18電磁閥臺灣金器
                            19接觸器 Contactor德國施耐德
                            20繼電器+座 Relay+seat日本和泉
                            21繼電器 Relay日本和泉
                            22電源盒 Power box臺灣明偉
                            23電源變壓器 Power sourc manostat金保
                            其它24接頭joint整套
                            25氣管trachea日本千代田
                            26線材wire進口防油線
                            工具27技術手冊 Technical manual1本
                            28工具及工具箱 Tools and tool box1套
                            特殊附件29鎖刀座 Locks the tool apron1套
                            30BT30刀柄 BT30 The hilt1個
                            31ER嗦咀ER The suontiue1套6個
                            32吹風裝置 Blowing installment1套
                            33壓板M12-16  The clamp M12-161套
                            34虎鉗6"-8" The vise6"-8"1套
                            35噴嘴切削液供給裝置Spray nozzle cutting compoundsupplies installment1套
                            36剛性攻牙 Rigid tapping1套
                            選配37油霧收集系統 Oil mist gathering system
                            38空調冷卻系統Electrically controlledboxair-conditinging system
                            39第四軸、第五軸 The fourth axis,the fifth axis
                            40自動對刀儀Automatic tool setting gauge
                            41刀庫Tool storage臻賞
                                      特殊配件不保修                 
                             

                                  技術亮點                       
                              本公司是匯集國內外眾多機床廠家之所長,具有自主理念、自主標準的創新型技術企業,                      
                              在不斷改革、不斷創新中堅持“品質鑄造生命,厚德成就發展”宗旨,一心推動為中國裝備業發展。            
                              一、技術與工藝創新特色:                        
                              1、床身鑄件:高剛性、高精度結構設計                        
                                 ①整體鑄件采用米漢納鑄鐵鑄造,材料穩定,且經退火應力消除處理,                        
                                   配合有限元分析后的強韌肋骨結構,確保機械在高速加工下之高精度;                        
                                 ②底座采用A字型肋機構布置提高吸震,內部采用箱型式加強肋骨結構設計,                        
                                   外部采用寬大硬軌設計,剛性強且穩定; 低摩擦系數及防減震等特性;                        
                                 ③鞍座:加長加寬,重荷全支撐設計,結構堅固;                        
                                 ④立柱:加厚加強筋,支撐穩固,增加立柱與底座的接觸面積,加強了主軸頭部的支撐,剛性特佳;     
                                 ⑤主軸頭:以肋骨強化結構,主軸頭與立柱接觸面積長度比例適當,提供主軸之穩固支撐;                        
                              2、馬達座、軸承座與機床鑄件一體化:                        
                              現象:機床在使用過程中,傳統馬達座與軸承座用螺絲固定,由于操作員對機臺的不夠了解或意外撞機,精度容易發生變化,精度不達標后絲桿、導 軌、軸承等高精密件的超負荷磨損,機床壽命減短;
                              改進:馬達座、軸承座與機床鑄件一體化,具有高剛性、抗撞擊、不變形之特性,克服了以上難題,使機臺保持高 精度、長壽命提高50%以上;高扭力馬達可以縮短軸向定位時間(三軸加速度均大於1G),從靜止加速到48m/min只要0.18秒。X/Y/Z 軸快速位移速度為48m/min,提升30%-50%定位時間;                        
                              3、驅動器上加裝的再生電阻結構                            
                              現象:機床在長時間使用過程中,執行高速度不斷轉向時,馬達驅動需要釋放高熱量,該熱能量
                                    在驅動器內部釋放,使得驅動器內部溫度過高,導致驅動器性能下降,嚴重時導致驅動器燒壞;
                              改進:加裝外部大功率剎車電阻,驅動器的熱能量直接在外電阻上釋放,保證驅動器內部環境恒定,
                                    使機床在高速高轉向中穩定持久工作;                        
                              4、計算機數字控制機床的電箱空調裝置                            
                              現象:①電控箱溫度過高,電器過熱導致整機死機;

                                    ②打開電控箱工作,電控箱擠滿灰塵、油霧等,電器壽命快速減短,甚至壞;

                                    ③機床用了幾年后,電線就開始老化; 
                              改進:在電空控箱安裝空調就能解決以上若干問題:                        
                                    ①電控箱里的溫度恒溫;                        
                                    ②電控箱里無灰塵、油霧;                        
                                    ③電控箱里的電器,電線能保持長壽命;    
                              5、工作環境與控制環境分離                        
                              現象:①高速加工過程中產生的油霧,會讓整個車間成了油車間,工作過程很不方便;                       
                                    ②客戶過來看廠車間達不到要求,特別是高端客戶;    
                                    ③切削油消耗快,增加生產成本;                             
                              改進:機床整體全封閉式外罩設計:
                                    ①杜絕鐵屑外彈,保證人員安全;
                                    ②杜絕油污泄露保證車間環境符合ISO14001的環境要求,與國際接軌;
                                    ③切削油循環使用,降下油耗成本;                                            
                              6、油路供給設計  
                              現象一:機床的補充潤滑油的控制是由系統開機起開始計算時間,機床若是沒有使用系統也會隔  
                                      一段時間就打油,造成不必要的損失:
                                    ①機床加工時,系統按規定打油,造成油料浪費 ;
                                    ②機床高強度加工時,需要補充更多潤滑油時,系統還是按照設定時間打油,造成潤滑不足
                                      導致絲桿導軌不必要的磨損,影響機床的精度與加工壽命進而影響產值與效益;
                              改進一:①打油時間設計方式改為由機床單軸運行的行程來確定打油間隙,運行的少打油少,運行
                                        多打油多,充分潤滑又不造成油料浪費;
                              現象二:潤滑油工作方式直接由注油機空心油管連接到各軸絲桿導軌,沒有壓力推動,注油機打多
                                      少油就流出多少油到絲桿導軌,原因如下:
                                      ①各軸位置有高有低、油管排布有直有曲,潤滑系統沒有壓力推動,各軸受油量不均勻、不
                                        定量,甚至Z軸高端沒有油到達,實際潤滑效果甚微;
                                      ②油管是通路連接方式,若出現油管堵塞或者斷裂情況,系統檢測不出來,不會報警,機床
                                        仍以為能正常使用

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